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方管的冷弯成型过程

方管的冷弯成型过程是一个十分复杂的过程,如果设计不合理,在调试过程中会出现边部波浪,袋形波,纵向弯曲,角部皱褶,裂纹及扭曲等变形缺陷,这些问题往往在调试生产过程中才能发现,而一旦发现这些问题必须很好地解决,否则变形缺陷的存在会进一步破坏高强度结构钢板的冷弯成型工艺性。

分析方管其断裂原因,除了温度,加载速度等外界因素对材料的断裂形式有很重要的影响之外,首先是冶金方面的因素,在生产薄板时,材料的压延量大,终轧温度低,组织细密,内外层均匀;而在轧制厚板时,材料的轧制次数少,终轧温度高,组织疏松,内外层均匀性较差。其次是材料的应力状态对冷成型工艺的影响,当板材比较薄时,材料在厚度方向变形比较容易,径向材料应变值小,沿厚度方向的应力也较小,其受力接近于平面状态;而厚板由于沿厚度方向的收缩变形受到很大的限制,进行冷弯加工时,在冷弯件的表面易形成微小裂纹,裂纹处形成三向应力,即所谓的平面应变状态使材料变脆,产生断裂。

另外,方管材料表面的温度冷硬化现象较薄板明显,硬度过高也是造成在冷弯加工中发生断裂的原因,部分材料虽然没有折断,但是,其冷弯表面已经有明显的裂纹,而且由于加工表面冷作硬化现象的发生,材料的塑性降低,一旦使用,也将对整个冷弯钢结构的强度,刚度,稳定性形成潜在的危险。在一些应用场合必须进行方管的冷弯试验,控制设计弯曲半径满足基本孔型设计要求。
点击次数:20  更新时间:2020/5/19   【关闭